Sistema Láser de Medición de Extremos

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El sistema láser de medición de extremos (Laser End Measurement System – LEMS) mide los diámetros internos y externos, el espesor de pared, la ovalidad externa e interna y la excentricidad.

Sistema láser de medición de extremos (Laser Ends Measurement System - LEMS)

Para reducir el tiempo de ciclo de instalación, la industria offshore exige tolerancias dimensionales estrechas para los extremos de tubos de acero. Más aún, para tubos de conducción sujetos a altas cargas dinámicas, tales como risers de acero catenario y flowlines sensibles a fatiga, una evaluación geométrica completa de los extremos de tubos permite una alineación más eficiente de los extremos, además de minimizar el diferencial alto/bajo antes del soldado offshore.

Gracias a su sistema láser de medición de extremos (LEMS), Tenaris puede realizar una inspección y medición dimensional de los tubos, considerando las siguientes variables:

  • Diámetros internos y externos
  • Espesores de pared
  • Ovalidad externa e interna
  • Excentricidad


El sistema genera una lista completa de las dimensiones de cada tubo. Permite ahorrar costos, puesto que reduce los requisitos de logística y manejo de tubos.

Aplicaciones

El sistema láser de medición de extremos es una herramienta potente para el control de procesos durante la producción de tubos. También proporciona servicios que facilitan la soldadura de tubos y/o el control con tecnología ultrasónica automatizada (AUT) después de soldar, reduciendo así el tiempo de tendido y, a la vez, el costo total.

Las aplicaciones potenciales incluyen:

  • Evaluación dimensional completa de los extremos de tubos: la medición de cada extremo de tubo por el sistema láser de medición de extremos garantiza la disponibilidad de información que puede ser utilizada como herramienta para la toma de decisiones.
  • Clasificación de familias de tubos: la división de los tubos en familias según su diámetro interno para mejorar la soldabilidad de los tubos, o según su espesor para facilitar el control AUT.
  • Mejor alineación Tenaris: crea la columna “perfecta” para optimizar el diferencial alto/bajo hasta un máximo de 0,5 mm, a fin de mejorar la resistencia a la fatiga de la columna en las aplicaciones de aguas profundas de mayor exigencia.
  • Biselado de Diámetro Interno (ID) Tenaris: proporciona un ID perfecto para minimizar la remoción de materiales durante las operaciones de biselado / mecanizado. Proporciona cálculos de espesor de pared post-mecanizado que permiten una selección del espesor de pared óptimo del patrón de calibración AUT.

La experiencia de Tenaris

Tenaris suministró a Technip análisis de biselado de diámetro interno para risers en el proyecto Chinook & Cascade y clasificación por familia de tolerancias de diámetro interno para el proyecto Kizomba D.

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