生产过程

Production

泰纳瑞斯为世界能源行业和某些其他行业应用提供种类齐全的管材产品。我们的所有制造工厂都采用全球统一的质量方针,均已通过 ISO 9001 质量认证。

 

 

 

泰纳瑞斯生产种类齐全的无缝和焊接钢管产品。

无缝钢管制造

我们的无缝钢管制造过程涉及以下步骤:

  • 将原材料转换为型钢 (电弧炉、钢包精炼炉、真空除气和连续铸造工艺技术)
  • 将型钢转换成母管,这需要使用不同类型的轧机来制造

每件产品都按照客户的规格要求来制造,包括针对更严苛的应用要求的热处理。我们的管材车丝并通过无损探伤后才能送交给客户。

我们还可以为钢管冷拔,钢管的直径和壁厚可满足锅炉、过热装置、冷凝器、换热器、汽车生产以及其他行业应用的使用要求。

我们的无缝钢管生产厂坐落在南北美洲、欧洲及亚洲。

焊接钢管制造

我们的制造厂可进行三种类型焊接工艺的作业:

  • 电阻焊:在电阻焊过程中,高频电流通过铜滑动触点传输到材料上,使对接边缘在接触时开始熔合。
  • 直缝埋弧焊:在直缝埋弧焊过程中,钢管的对接榫头至少要经过两个阶段的焊接,其中一个阶段是在钢管的内部。焊接时,利用光焊丝电极之间的电弧将焊接点加热,使之熔接在一起。不施加任何压力。焊接点的焊料来自焊条。
  • 螺旋埋弧焊:利用螺旋埋弧焊技术,可以将较狭窄的钢板或板条加工成大口径钢管。在此加工过程中,单独送到焊接点上的电极产生的助焊剂可以防止焊池氧化。

我们的焊接钢管生产厂位于北美和南美。