Los sistemas automatizados de detección de riesgos, Video Analytics y telemetría ayudan a garantizar un entorno de trabajo seguro para los empleados, clientes y proveedores de Tenaris en nuestras instalaciones de fabricación.
El procesamiento de señales en tiempo real y los algoritmos de control de aprendizaje automático son parte de los sistemas de control patentados que operan automáticamente la maquinaria en nuestros procesos industriales clave. Estos mecanismos mejoran el rendimiento y la calidad de la producción y reducen el consumo de energía.
Todo esto nos ayuda a fabricar productos de la más alta calidad a costos competitivos.
Grandes conjuntos de datos alimentan nuestro análisis y modelado avanzados, que se utilizan para diseñar visualizaciones interactivas, sistemas de detección de anomalías, modelos de aprendizaje automático y sistemas de optimización.
Estas soluciones basadas en datos contribuyen a mantener operaciones seguras con costos reducidos y mayor calidad, incluida la implementación de monitoreo de condición de nuestros equipos clave.
El modelado numérico (métodos de elementos finitos o FEM) analiza productos y procesos industriales a través de códigos patentados y comerciales con fines de optimización.
Los modelos numéricos personalizados con descripciones detalladas de las condiciones de los límites, desde la fabricación de acero y el laminado en caliente hasta el tratamiento térmico y el acabado, ayudan a descomponer e identificar más fácilmente los costos de mejora del proceso al tiempo que aceleran la implementación de nuevas soluciones.
Mediante la adopción de las mejores prácticas de trabajo (incluida la tribología), minimizamos el consumo de herramientas, alargando la vida útil de la maquinaria y reduciendo costos.
Los sistemas de enfriamiento y lubricación están diseñados y controlados automáticamente para garantizar la estabilidad del proceso, que es fundamental para asegurar la durabilidad de las herramientas y la calidad del producto.
La automatización robótica de procesos, los asistentes digitales y la tecnología portátil mejoran la experiencia de trabajo de nuestros empleados mediante la eliminación de tareas repetitivas y extenuantes de sus rutinas y volviendo accesibles los datos en tiempo.
El conocimiento es uno de nuestros activos más importantes y promovemos el aprendizaje colaborativo a través de cientos de horas de capacitación virtual y en persona.
Estudiantes de la Escuela Técnica Roberto Rocca (ETRR) de Tenaris en Campana, Argentina, están participando de la Copa Nacional de Robótica, una competencia de tecnología para estudiantes de 15 a 18 años de todas las provincias de Argentina. El ganador representará al país en la competencia mundial “First Global Challenge”, contra más de 180 países.
Alejandro Lammertyn, Chief Digital and Information Officer, estuvo a cargo de una presentación sobre Transformación Digital e Industria 4.0 en una nueva edición de la Serie de Webinars del Programa Educativo Roberto Rocca, en los que participaron más de 230 personas.
El cliente canadiense, Vesta Energy, experimentó recientemente esta simplicidad de primera mano cuando adoptaron el Portal Rig Direct®, implementando con éxito la plataforma en línea con una guía mínima de Tenaris.