Los sistemas automatizados de detección de riesgos, Video Analytics y telemetría ayudan a garantizar un entorno de trabajo seguro para los empleados, clientes y proveedores de Tenaris en nuestras instalaciones de fabricación.
El procesamiento de señales en tiempo real y los algoritmos de control de aprendizaje automático son parte de los sistemas de control patentados que operan automáticamente la maquinaria en nuestros procesos industriales clave. Estos mecanismos mejoran el rendimiento y la calidad de la producción y reducen el consumo de energía.
Todo esto nos ayuda a fabricar productos de la más alta calidad a costos competitivos.
Grandes conjuntos de datos alimentan nuestro análisis y modelado avanzados, que se utilizan para diseñar visualizaciones interactivas, sistemas de detección de anomalías, modelos de aprendizaje automático y sistemas de optimización.
Estas soluciones basadas en datos contribuyen a mantener operaciones seguras con costos reducidos y mayor calidad, incluida la implementación de monitoreo de condición de nuestros equipos clave.
El modelado numérico (métodos de elementos finitos o FEM) analiza productos y procesos industriales a través de códigos patentados y comerciales con fines de optimización.
Los modelos numéricos personalizados con descripciones detalladas de las condiciones de los límites, desde la fabricación de acero y el laminado en caliente hasta el tratamiento térmico y el acabado, ayudan a descomponer e identificar más fácilmente los costos de mejora del proceso al tiempo que aceleran la implementación de nuevas soluciones.
Mediante la adopción de las mejores prácticas de trabajo (incluida la tribología), minimizamos el consumo de herramientas, alargando la vida útil de la maquinaria y reduciendo costos.
Los sistemas de enfriamiento y lubricación están diseñados y controlados automáticamente para garantizar la estabilidad del proceso, que es fundamental para asegurar la durabilidad de las herramientas y la calidad del producto.
La automatización robótica de procesos, los asistentes digitales y la tecnología portátil mejoran la experiencia de trabajo de nuestros empleados mediante la eliminación de tareas repetitivas y extenuantes de sus rutinas y volviendo accesibles los datos en tiempo.
El conocimiento es uno de nuestros activos más importantes y promovemos el aprendizaje colaborativo a través de cientos de horas de capacitación virtual y en persona.
El equipo de Tecnología de Infraestructura de Tenaris ha diseñado un plan de inversión que puede reducir las emisiones de CO2 de la empresa en un 90 por ciento, o generar un ahorro de 1.300 toneladas de dióxido de carbono por año.
Los clientes de petróleo y gas ahora pueden administrar su cadena de suministro a través del portal Rig Direct®, la solución digital de Tenaris que permite a los clientes realizar pedidos, revisar electrónicamente el estado de sus pedidos y acceder rápidamente a documentos relacionados con el negocio, todo en un solo lugar digital.
Petrobras adjudicó a Tenaris un contrato de cuatro años para el suministro de un paquete integral de productos y servicios para su proyecto emblemático de aguas profundas en Buzios. Ubicada en la cuenca presalina de Santos, Buzios se encuentra entre los yacimientos de petróleo y gas en aguas profundas más grandes del mundo. Se espera que la producción alcance los 2 millones de barriles por día para 2030, frente a los 0,7 millones de barriles por día actuales. Esto equivale aproximadamente al 70 % de la producción total actual en Brasil.