Grados de acero

Una combinación desfavorable de H2S disuelto en agua, pH bajo, estructura susceptible y altas cargas de tracción podrían provocar la aparición de fisuras en los tubos de acero, y su propagación hasta provocar una falla.

Nuestros grados para servicio agrio (SA) están diseñados para evitar las fallas por fisuración en ambientes con sulfhídrico (SSC) cuando se usan en el dominio correspondiente.

La mayor resistencia a la fisuración se obtiene a través de un diseño específico de la química del acero y un estricto control de la microestructura y las propiedades mecánicas. Este resultado solo se puede alcanzar en instalaciones de vanguardia.

Nuestros grados de acero para servicio agrio están disponibles con rangos de fluencia mínima especificada desde 80 hasta 125 ksi, gracias a nuestra serie de alto colapso y servicio agrio (HS) que añade una mayor resistencia al colapso.

Los grados de acero para ambientes agrios leves están específicamente desarrollados para satisfacer las necesidades del cliente en ambientes agrios de severidad limitada.

Para ambientes de pozo que presentan una combinación de complejidad media, con bajo pH y contenido de H2S, puede ser necesaria una mayor resistencia a la fisuración junto con una alta resistencia mecánica.

Cuando la rentabilidad es un factor importante, los grados para ambientes agrios leves son una alternativa sustentable.

Nuestros grados de acero micro-aleados con Cr 3% para servicio crítico (CS) mantienen el cromo en solución sólida para aumentar su resistencia y desempeño mecánico.

Utilizados solos o en combinación con un adecuado programa de inhibición, los grados CS son una solución mejorada en ambientes de corrosión dulce (CO2) y para la inyección de agua en campos maduros, ya que toleran una cantidad limitada de CO2 en condiciones más leves que aquellas que requieran aceros inoxidables martensíticos (Cr13).

Además de presiones externas uniformes, el reservorio puede ejercer altas presiones debido a los movimientos en el terreno o estrato salino, sometiendo a los tubos a una presión externa localizada extrema.

La alta resistencia al colapso se logra a través de un proceso de fabricación a medida con especial énfasis en los parámetros geométricos y propiedades mecánicas (tensión de fluencia y de rotura).

Además, hemos desarrollado nuestro propio modelo propietario para predecir la resistencia al colapso basado en una amplia distribución de ensayos realizados.

Nuestra serie HC está disponible en un rango de resistencia a la fluencia que va desde 80 a 140 ksi con una resistencia al colapso garantizada mayor que la determinada por API 5CT/ISO 11960 para el grado equivalente.

Los grados de resistencia al colapso mejorada se desarrollan sobre la base de los grados de acero API, con mejor rendimiento al colapso.

Están disponibles en rangos de resistencia mínima de 110 a 125 ksi. A fin de mejorar la resistencia al estallido, estos grados pueden ser fabricados con una ventana de fluencia más acotada (grados ICY).

A medida que aumenta la profundidad del pozo, la combinación de altas presiones y temperaturas elevadas define el uso de materiales de alta resistencia. No solo ofrecemos materiales de muy alta resistencia y buena tenacidad, sino también con resistencia a entornos agrios leves gracias a la fluencia controlada y dureza máxima limitada.

Un estricto control de los hornos de tratamiento térmico garantiza una buena distribución de la ductilidad,  una mejora de la tenacidad y una fluencia homogénea, a fin de lograr una dureza máxima limitada. Asimismo, con previa solicitud, podemos aplicar una ruta de proceso personalizada para mejorar la resistencia al colapso en estos grados de acero.

A medida que aumenta el límite de fluencia, el acero al carbono tiende a volverse más frágil: pudiendo fallar bajo cargas incluso por debajo de su límite mínimo de fluencia.

Hemos diseñado una composición de grados de acero y tratamiento térmico para pozos profundos destinada a optimizar la relación entre fluencia/dureza: así se garantizan una alta resistencia a la fluencia y buena ductilidad, junto con resistencia a la fractura demostrada por ensayos Charpy a determinadas temperaturas.

Nuestros grados para pozos profundos están disponibles en rangos de resistencia a la fluencia que van desde 135 a 150 ksi.

Una condición de alta presión parcial de CO2, junto con combinaciones críticas de temperatura, presencia de cloruros y H2S, produce altas tasas de corrosión en el acero y una tendencia al agrietamiento. Fabricamos aleaciones con 13% Cr, aceros inoxidables martensíticos para operaciones de petróleo y gas en entornos altamente corrosivos, incluso aquellos con presencia de H2S, donde no pueden utilizarse tubulares de acero al carbono.

Los aceros inoxidables supermartensíticos son adecuados para aplicaciones que requieren un mejor rendimiento que el de los aceros 13Cr en términos de resistencia a la corrosión y una combinación de propiedades necesarias en entornos específicos. Diseñados sobre la base de las recomendaciones de la NACE MR075 / ISO 15156 con una precisa selección del material, son fabricados de acuerdo con las mismas especificaciones que otras aleaciones resistentes a la corrosión.

En entornos agresivos, son necesarias las aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) con alto contenido de cromo (Cr), molibdeno (Mo) y níquel (Ni).

Ofrecemos aceros inoxidables duplex, superduplex y austeníticos para hacer frente a la corrosión en diferentes regiones críticas definidas por combinaciones de los siguientes factores: presencia de gases corrosivos CO2 y H2S, altas temperaturas de fondo de pozo, bajo pH y cloruros.

Gracias a nuestra alianza con Sandvik y el apoyo de otros proveedores calificados, podemos ofrecer toda nuestra gama dimensional de conexiones en materiales CRA según las normas internacionales API 5CRA e ISO 13680.